Fachbegriffe einfach erklärt

Schlauchbeutel haben keine Seitennaht und legen sich attraktiv, wie eine zweite Haut um die Kurven und Konturen eines Produktes und bringen es damit optimal zur Geltung. Grundstoff der Beutel sind Blasfolien aus thermoplastischem Kunststoff in unterschiedlichen Rezepturen mit im Ergebnis unterschiedlichen Barriereeigenschaften. Hauptbestandteile sind meist Polyamid und Polyethylen. Würstchen, Käsestücke, Frischfleisch, Wurst, Fisch oder Snacks lassen sich hochtransparent mit diesen Beuteln attraktiv und sicher verpacken. Selbst technischen Artikeln verhelfen die Schlauchbeutel zu einer ansprechenden Verpackung. Durch die Barriere-Eigenschaften der Schlauchbeutel von ALLFO ist die Ware bestens geschützt. Die Beutel können auf allen gängigen Vakuumkammermaschinen versiegelt werden. Sie unterscheiden sich je nach Variante hinsichtlich der Sauerstoffbarriere, Stärke und Breite.

In einem Schrumpfbeutel lassen sich Produkte in einer Vakuumkammermaschinen luftdicht verpacken. Nach diesem Prozess wird der Beutel durch ein kurzes Eintauchen in heißes Wasser oder in einem Schrumpftunnel geschrumpft. Durch diesen Vorgang, der nur eine Sekunde dauert, erhält das Produkt eine enganliegende Verpackung, die durch Qualität und Aussehen überzeugt. ALLFO liefert zwei Varianten: Den ASB-Beutel (PVDC) und den ASBC-Schrumpfbeutel mit EVOH Barriere, die es mit einem Rundboden oder mit einer Seitennaht gibt. Durch die Sauerstoffbarriere verhindert der Schrumpfbeutel das Wachstum der Mikroorganismen, die bei unverpackter Ware zum Verderb beitragen. Fleisch oder Fleischwaren kann man so gekühlt mehrere Wochen ohne Qualitätsminderung lagern, vor allem da der Beutel eine entsprechende Barriere hat. Das Aussaften von Fleisch wird verhindert. Dabei profitieren die sensiblen Produkte von der vollen Geschmacksentwicklung. Je nach Variante gewährleisten Schrumpfbeutel auch bei Gesamtstärken von 40my bis 100my eine hohe Durchstoßfestigkeit, eine niedrige Luftzieherquote, einen hervorragenden Glanz und damit eine hochwertige Präsentation des Packguts.

Mit einer Siegelnaht werden zwei Folien oder ein Deckel mit seinem Behälter miteinander verbunden. Dies geschieht in der Regel nach dem Befüllen des Vakuumbeutels oder einer anderen Verpackung, indem mittels eines Siegelwerkzeugs durch den Einfluss von Wärme, Zeit und Druck die beiden Komponenten miteinander verschmolzen werden. Das Heißsiegeln ist das verbreitetste Verfahren innerhalb der Verpackungsindustrie, denn es ist besonders wirtschaftlich. Dabei durchlaufen die zu versiegelnden Folien zwei beheizte Siegelbacken, die mit definiertem Druck und vorgegebener Siegelzeit sowie Siegeltemperatur die gewünschte Siegelnaht erzeugen. Die Taktzeit wird von der Schmelztemperatur, der Siegelzeit und dem Siegeldruck bestimmt. Bei der Siegelnaht kommt es nicht auf die Breite an. Auch eine richtig ausgeführte schmale Siegelnaht ist absolut dicht.

Ein Siegelrandbeutel zeichnet sich durch drei Siegelnähte aus und wird sehr oft benutzt, um Produkte speziell in einer Vakuumkammermaschine luftdicht zu verpacken. ALLFO stellt verschiedene Formate der sogenannten Drei-Rand-Vakuumbeutel her. Klassiker ist der transparente PA/PE Siegelrandbeutel in 90my. Zudem produzieren wir zahlreiche Varianten aus Spezialverbunden für besondere Anwendungen oder Produktpräsentationen. Unser Lager beherbergt ein umfangreiches Sortiment an Siegelrandbeuteln in verschiedenen Formaten. Neben dem Vakuum sorgen die Barriereeigenschaften unserer Beutel für höchste Produktsicherheit und Aromaschutz, denn sie bilden eine stabile Gasbarriere. Geringe Luftzieherraten dank bester Siegeleigenschaften und eine hohe Reiß- und Durchstoßfestigkeit bei mechanischen Belastungen, sind weitere Vorzüge der Siegelrandbeutel von ALLFO.

Sous-vide oder auch Vakuumgaren bezeichnet eine Methode zum Garen von Fleisch, Fisch oder Gemüse in einem Vakuumbeutel. Das geschieht bei relativ niedrigen Temperaturen von deutlich unter 100°C in einem Wasserbad oder mit Wasserdampf. Die Zutaten werden zunächst in einem Vakuumbeutel eingeschweißt und dann je nach Art des Lebensmittels bei konstanter Wassertemperatur von 50 bis 85°C langsam zubereitet. Alternativ gibt es auch Dampfgargeräte, in die der Beutel gelegt wird, um gradgenau mit Dampf gegart zu werden. Da diese Methode sehr beliebt ist, werden mittlerweile auch fertige Sous-Vide-Bäder angeboten. Beim Sous-Vide-Garen bleiben die Geschmackstoffe und Aromen nicht nur voll erhalten, sondern werden dadurch sogar gesteigert. Dank des Vakuums wird eine Oxidation des Garguts vermindert. Da beim Vakuumgaren aufgrund der relativ niedrigen Temperaturen keine Kruste am Gargut gebildet werden kann, wird es meistens vor oder nach dem Vakuumgaren kurz scharf angebraten oder gebacken.

Der Standbodenbeutel in verschiedenen Materialkombinationen steht auf einer besonderen ovalen Bodenkonstruktion und hat dank seiner Standfestigkeit in den Regalflächen der Supermärkte einen angestammten Platz. Er überzeugt durch sein geringes Gewicht und die hohe Sauerstoff-Barriere. Der kräftige Verbund sorgt dafür, dass der Konsument den Inhalt des Beutels problemlos ausgießen oder umfüllen kann. Beliebt sind die Varianten mit einer praktischen Aufreißkerbe und dem Zip-Verschluss. Mit seiner stabilen Mehrschichtenfolie verhindert der Standbodenbeutel, auch Doypack genannt, dass Produkte austrocknen, ihr Aroma verlieren oder Gerüche ein- oder ausdringen. Aktuell im Trend liegen auch Papier- und Paperlook-Varianten.

Speziell für das Vakuumieren mit kleineren, haushaltsüblichen Geräten sind Strukturbeutel erhältlich. Sie erleichtern den Vakuumprozess: Über eine Pumpe wird die Luft aus dem Vakuumbeutel gesaugt und dieser anschließend luftdicht verschweißt. Da kleinere Vakuumiergeräte meist nicht über die gleiche Zugkraft wie Industriemaschinen verfügen, können sie die Luft nicht mit der gleichen Stärke aus dem Beutel saugen. Der Strukturbeutel gewährleistet das optimale Ausströmen der Luft. Die spezielle Struktur befindet sich auf der Innenseite des Beutels und ist lebensmittelrechtlich unbedenklich. Im Ergebnis hat man den gleichen Effekt: Die Produkte werden optimal geschützt, Lebensmittel länger haltbar. Wichtige Vitamine, Mineralien und andere Nährstoffe bleiben ebenso erhalten wie das attraktive Äußere, das Aroma oder der Geschmack. Ein weiterer Vorteil: Dank des Absaugens der Luft werden die Verpackungen kleiner und man spart jede Menge Platz in den Kühltheken oder Kühlschränken. Da man die vakuumierten Lebensmittel auch tiefgefrieren kann, wird folglich die Kapazität der Tiefkühltruhe weniger beeinträchtigt. Gefrierbrand ist nicht zu befürchten.